Kaldttrukket ståltrådser et høypresisjonsstålprodukt produsert ved å trekke varmvalset eller glødet valsestang gjennom en dyse ved romtemperatur. Denne kaldbearbeidingsprosessen reduserer diameteren, forbedrer overflatefinishen og øker strekkstyrken og flytestyrken betydelig. Resultatet er en wire med tettere dimensjonskontroll, bedre retthet og mer konsistente mekaniske egenskaper enn varmvalsede alternativer.Luguanhar produsert ståltråd i over to tiår, og betjener produsenter av bil-, konstruksjons-, industriutstyr og festemidler over hele Nord-Amerika, Europa og Asia.
Produksjonen av kaldtrukket ståltråd starter med nøye utvalgt valstråd. Luguan henter stålkvaliteter med lavt karbon, middels karbon og høyt karbonstål for å matche den nødvendige styrke, duktilitet og tretthetsmotstand. Råstaven avkalkes først for å fjerne kalkavleiring. Den blir deretter belagt med en smøremiddelbærer som fosfat eller boraks. Under trekking passerer tråden gjennom wolframkarbid- eller diamantdyser med kontrollerte hastigheter. Hver dyse reduserer tverrsnittsarealet med en bestemt prosentandel, vanligvis mellom 10 % og 35 % per pass. Det kalde arbeidet introduserer dislokasjoner i stålmikrostrukturen, noe som øker styrken samtidig som duktiliteten reduseres. Hvis sluttproduktet krever høyere forlengelse, kan et in-line- eller batch-glødetrinn påføres før siste trekking.
Kaldtrukne ståltråder fungerer som basismateriale for et bredt spekter av produserte varer. Kombinasjonen av høy styrke, konsistent diameter og ren overflate gjør den egnet for automatisert forming, sveising og kveiloperasjoner.
Hver applikasjon krever en spesifikk kombinasjon av diametertoleranse, overflatetilstand og mekaniske egenskaper. Luguan samarbeider med kunder for å velge riktig stålkvalitet og tegningsplan. For eksempel krever ventilfjærtråd ikke-metallisk inkluderingskontroll og overflatedefektfri tegning. Festetråd trenger konsekvent sfæroidisert mikrostruktur for å forhindre sprekkdannelse under kursing. Sveisetråd krever jevnt kobberbelegg og presis støp og helix for å sikre jevn mating. Luguan justerer produksjonsprosessen deretter og gir mølletestrapporter med hver batch.
Luguan driver et internt laboratorium utstyrt med universelle strekktestmaskiner, torsjonstestutstyr, lasermikrometre, virvelstrømoverflateinspeksjonssystemer og optiske emisjonsspektrometre. Hvert produksjonsparti testes før utgivelse. Standard inspeksjonsplanen inkluderer følgende kontroller:
Luguan er sertifisert i henhold til ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Produksjonsregistreringene for hvert varmenummer oppbevares i minimum ti år, noe som gir full sporbarhet fra råmateriale til ferdig kveil. Kunder i bil- og byggesektoren ber ofte om PPAP-dokumentasjon, og Luguan støtter nivå 3 PPAP-innleveringer med dimensjonsrapporter, materialsertifikater og prosessflytdiagrammer.
Standardstørrelser er tilgjengelig fra lager i utvalgte diametre. Imidlertid produseres de fleste kaldtrukne ståltrådsbestillinger hos Luguan etter kundespesifikke spesifikasjoner. Ingeniørteamet gjennomgår tegningen, overflatebehandlingen, pakkingen og leveringsplanen for hver forespørsel. Hvis en kunde er usikker på hvilken klasse han skal velge, gir Luguan tekniske anbefalinger basert på sluttbruk, nødvendig strekkstyrke og formingsmetode.
Egendefinerte muligheter inkluderer spesielle diametertoleranser ned til ±0,005 mm for fintråd, kontrollert støp og spiral for sveisetråd, spolevikling med justerbar spenning og lysglødning under beskyttende atmosfære. Luguan tilbyr også stenger i lengde, rettet tråd og avfasede ender for festeprodusenter. Korte ledetider er tilgjengelige for prøvebestillinger, og produksjonsprøver sendes før masseproduksjon ved behov.
Spørsmål: Hvilket diameterområde kan Luguan levere?
Svar: Luguan leverer ståltråd fra 0,15 mm til 16,00 mm i diameter. Standardtoleransen varierer fra ±0,01 mm for fin ledning til ±0,05 mm for tykkere ledning. Spesielle toleranser så tette som ±0,005 mm kan produseres for fintrådsapplikasjoner. Spolevekt og spolestørrelse er tilpasset diameteren for å sikre sikker håndtering og jevn avvikling ved kundens produksjonslinje.
Spørsmål: Hvilke stålkvaliteter er tilgjengelige?
Svar: Luguan arbeider med lavkarbonkvaliteter som SAE 1006, SAE 1008 og SAE 1018, mediumkarbonkvaliteter som C45 og C50, og høykarbonkvaliteter som C60, C72A og C82B. Legeringskvaliteter inkludert 65Mn og 60Si2Mn er også tilgjengelige for fjærapplikasjoner. Valget av karakter avhenger av nødvendig strekkfasthet, duktilitet, utmattingslevetid og nedstrøms varmebehandling. Luguan-ingeniører hjelper til med å matche karakteren til de spesifikke formings- og sluttbrukskravene.
Spørsmål: Hvilke overflatebehandlinger tilbys for kaldtrukne ståltråder?
Svar: Vanlige overflatebehandlinger inkluderer blank, fosfatbelagt, galvanisert, kobberbelagt, oljet og såpebelagt. Bright wire er ren og klar for plettering eller maling. Fosfatbelegg hjelper med kald kursing og fjærdannelse. Galvanisert ledning gir korrosjonsbestandighet for utendørs eksponering. Kobberbelagt ledning brukes først og fremst til sveising og elektriske applikasjoner. Oljet og såpebelagt tråd gir midlertidig beskyttelse og smøring for videre bearbeiding.
Spørsmål: Kan Luguan tilby tilpassede mekaniske egenskaper?
Svar: Ja. Luguan justerer trekkereduksjonen, antall passeringer og glødetrinn for å oppnå ønsket strekkstyrke, flytestyrke og forlengelse innenfor materialets evne. Hvis en kunde trenger et spesifikt utvalg, kan produksjonsteamet utføre prøvetrekninger og sende prøver for godkjenning før full produksjon. Prosessdata registreres for hvert forsøk slik at gjentatte bestillinger opprettholder de samme mekaniske egenskapene.
Spørsmål: Hvilke sertifiseringer og kvalitetsdokumenter gir Luguan?
Svar: Luguan er sertifisert i henhold til ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Hver forsendelse inkluderer en mølletestrapport med kjemisk sammensetning, strekkfasthet, flytegrense, forlengelse, diameter, overflatetilstand og beleggvekt etter behov. Ytterligere dokumenter som PPAP nivå 3, sikkerhetsdatablader og inspeksjonsrapporter kan leveres på forespørsel. Full sporbarhet fra råvarevarmenummer til ferdig kveil opprettholdes i produksjonsjournalsystemet.
